Procesi gumenog oblikovanja koje nudimo:

Prilagođeno gumeno oblikovanje

Kriogeno bljesak

Inženjerska i dizajnerska podrška

Razvoj gumenog spoja

Oblikovanje gume

Gumeno ubrizgavanje

Gumeno-metal vezanje

Prenošenje gume

Skupštine

Programi čarapa

Konkurentne cijene

U mogućnosti smo održati konkurentne cijene procjenom svakog aspekta proizvodnje dijela. AREX ocjenjuje cjelokupni opseg svakog projekta kako bi utvrdio najbolja rješenja i cijene bilo kroz istraživanje i razvoj, dizajn, inženjerstvo ili proizvodnju.

Iskusna radna snaga

Naš voditeljski tim kombinira 30 godina iskustva u svim područjima industrije gumenog oblikovanja kako bi ponudio najbolju moguću uslugu. Održavamo predanost ulaganju u skupove vještina i stručnost naših zaposlenika, pojačavajući visokokvalitetne proizvode, performanse i vodstvo.

Korisnička služba

Naša podrška za korisničku službu pruža uljudnu i pouzdanu komunikaciju. Također sa svakim kupcem uključujemo i detaljno orijentirano praćenje, osiguravajući da su svjesni unutarnjeg djelovanja svakog koraka procesa.

Gumeni materijali

Butilna guma

EPDM guma

Prirodna guma

Neopren guma

Guma za nitril

Kruti i fleksibilan

Sintetička guma

Termoplastični elastomeri (TPE)

Guma

Proizvodi koje proizvodimo

Dijelovi otporni na abraziju

Obojeni gumeni proizvodi

Složeni gumeni proizvodi

Prilagođeni gumeni dijelovi

Gumene odbojnike

Gumene brtve

Gume

Gumene gromade

Gumene brtve

Proizvodi vezani za gumu do metala

Dijelovi za upravljanje vibracijama / Izolacijski dijelovi vibracija

Gumeno ubrizgavanje

Za razvijanje čvrstih gumenih dijelova i proizvoda vezanih za gumene injekcijsko oblikovanje koristi se i proizvode vezanih za gume. Prirodni i sintetički gumeni spojevi mogu pružiti širok izbor svojstava koja rješavaju probleme iz brtva ili brtve, izolacije buke i vibracija, otpornosti na abraziju i udarce i kemijsku/korozijsku otpornost. Potrebno je za proizvodnju gume za ubrizgavanje u idealno za proizvodnju srednjeg do velikog volumena i gdje su potrebne uske tolerancije, dosljednost dijela ili prekomjerno-oblikovanje. Osim toga, oblikovanje gumenja dobro funkcionira s gumenim spojevima koji imaju brže vrijeme liječenja. Ovo je postupak koji se može u potpunosti automatizirati.

Postupak oblikovanja gume

Počevši od alata

Proces započinje s alatima, kalupom za ubrizgavanje gume, obično s više šupljina. Kalup se sastoji od ploče mlaznica, ploče trkača, ploče šupljine i osnovne ploče s sustavom za izbacivanje nakon molbe. Gumeni spojevi i aditivi miješaju se kako bi se stvorile gumene zalihe. Zaliha se formira u kontinuirane trake neobrađene gumene zalihe oko 1,25 ″ i .375 ″.

Od spremnika do ploče trkača

Kontinuirana traka automatski se dovodi iz spremnika u stroj za ubrizgavanje u stroj za oblikovanje u grijanu cijev, transportni kanal, koji omekšava, plastizira gumu. Zalihe se zatim gura velikim puzanjem, vijkom klipa kroz mlaznicu za ubrizgavanje. Nakon što je uletio u ploču mlaznica, guma se prebacuje kroz ploču trkača, kroz vrata, a zatim u šupljine kalupa.

Vulkan

Kad su šupljine napunjene, grijani kalup se drži pod pritiskom. Temperatura i tlak aktiviraju lijek gumenog spoja, vulkanizirajući ga. Jednom kada guma dosegne i zahtijeva razinu lijeka, ostavlja se da se ohladi i postigne čvrsto stanje unutar kalupa. Otvoreni kalupi i dijelovi se uklanjaju ili izbacuju i spremni za sljedeći ciklus.

Inkapsulirajući

U slučajevima kada se oblikovanje ubrizgavanja gume koristi za kapsuliranje metalnih komponenti gumenom ili veznom gumom na metal, komponente su napunjene, bilo ručno ili pomoću učvršćenja za utovar u šupljine grijane kalupe. Kalup je zatim zatvoren i ciklus ubrizgavanja oblikovanja može započeti. Nakon dovršetka stvrdnjavanja, kalup se otvara i uklanjaju dijelovi. Očišćena guma u trkaču se uklanja, izliječena guma u mlaznici za ubrizgavanje je očišćena, a šupljine kalupa se čiste u pripremi za sljedeći ciklus oblikovanja.

Oblikovanje gume

Prvi postupak gumenog oblikovanja, oblikovanje gumenog kompresije, idealan je za proizvodnju gumenih proizvoda s malim do srednjim volumenom. Kompresijsko oblikovanje je široko korištena ekonomska metoda proizvodnje za proizvodnju srednjeg do velikih dijelova s ​​malim volumenom. To je najbolji postupak oblikovanja gume za materijale s visokim troškovima i primjenama koji zahtijevaju ekstremnu tvrdoću.

Gumeno kompresijsko oblikovanje može proizvesti raznolik raspon precizno oblikovanih gumenih komponenti i pristupačne proizvodnje velikih, zamršenih proizvoda. Često se koristi za proizvodnju proizvoda za brtvljenje okoliša kao što su gumene O-prstenove, brtve i brtve.

Postupak oblikovanja gume

Proces oblikovanja gumene kompresije koristi preformirani komad neobrađene gume koji se stavlja u otvorenu šupljinu kalupa. Kalup se prethodno zagrijava na povišenu temperaturu. Kako se kalup zatvara u preše, materijal se komprimira i teče kako bi se napunila šupljina gumenog kalupa.

Kombinacija povišenih temperatura i visokog pritiska aktivira proces vulkanizacije i stvrdnjavanje gumenog spoja. Jednom kada se postigne optimalni lijek, dio se stvrdne i ohladi, tada se kalup otvara i konačni dio ukloni. Sljedeća guma ubačena je u kalup i ciklus se ponavlja.

Osnovni kompresijski kalup obično je dvodijelna konstrukcija koja se sastoji od gornje i donje ploče. Polovina šupljine dijela obično je izrezana na svaku ploču kalupa. Područje obloga stvara se utora koji se režu oko svake šupljine što omogućava da višak gume istječe iz šupljine. Kompresijski kalupi obično su pričvršćeni između grijanih prešanih ploča. Oblikovani dijelovi zahtijevaju obrezivanje za uklanjanje preljeva utora. Za djelomično izliječene dijelove može biti potreban dodatni ciklus pečenja.

Guma za metal

Umetnite oblikovanje i prelijevanje oblikovanja

Ubrizgavanje i prenošenje oblikovanja najučinkovitiji su procesi za metalno vezanje gume. Proces ovisi o primjeni dijela, posebno korištenju gotovog proizvoda. Ovo je idealan postupak za povezivanje gume na metalne i plastične dijelove, primjer takvih dijelova bio bi zupčanici, osovine, valjci, odbojnici i zaustavljanja u širokom nizu veličina i oblika. Ovaj je postupak koristan i za povezivanje gumenih komponenti na čelik, aluminij, mjed i plastiku.

Osim neusporedive kvalitete proizvoda, naš tim može pružiti preporuke na temelju zahtjeva za izvedbu i primjenu dijela. Naš je cilj, sa svakim projektom, proizvesti ujednačene, visokokvalitetne proizvode što je moguće učinkovitije. Kao rezultat toga, razvili smo prilagođenu rješenjima za oblikovanje i obveznice od gume i obveznica kako bismo ispunili zahtjeve kupaca.

Postupak vezivanja od gume do metala

Korištenje injekcijskog oblikovanja i prenošenje oblikovanja u kapsula i obvezu gume na metal najučinkovitiji je način prianjanja gume na metalne ili plastične dijelove. Nadalje, postupak oblikovanja od gume do metala pruža vrhunsku mehaničku vezu od gume na metalne dijelove, umetke ili plastične dijelove.

Proces u dva koraka

Proces zahtijeva pripremu metalnog ili plastičnog dijela u dva koraka prije oblikovanja gume. Prvo, odvajamo i očistimo sve onečišćenja, slično pripremi za industrijske premaze ili slikanje. Jednom kada završimo s čišćenjem, na metalne dijelove prskamo posebno ljepilo aktivirano toplinom.

Jednom kada je dio spreman za gumu preko oblikovanja, metalni dijelovi se ubacuju u šupljinu kalupa. Ako oblikovanje određenog područja, metalni dio drži se na mjestu posebnim magnetima. Ako bi dio trebao biti potpuno zatvoren gumom, dio se drži na mjestu s igle za chaplet. Kalup je zatim zatvoren i započinje postupak oblikovanja gume. Kako povišena temperatura lijevanja liječi gumu, ona također aktivira ljepilo tvoreći mehaničko vezanje gume na metal ili vezivanje gume na plastiku. Da biste saznali više o našim procesima povezivanja, kliknite na sljedeće veze: postupak oblikovanja gume ili postupak prijenosa lijevanja.

Inkapsulirajući se s metalnim vezanjem

Kad metalni ili plastični dio zahtijeva potpunu inkapsulaciju gumom, koristimo gumeno umetanje oblikovanja, varijaciju gumenog do metalnog vezanja. Za potpunu inkapsulaciju, plastični ili metalni dio suspendiran je unutar podebljane šupljine, tako da možemo preciznije povezati gumu na dio. Guma se također može oblikovati na određeno područje metalnih dijelova. Mehanički pridržavanje gume na metal može poboljšati stabilnost metalnih dijelova s ​​fleksibilnim karakteristikama gume. Metalni dijelovi s oblikovanom gumom također mogu poboljšati svojstva dijelova kao što su stvaranje okolišnih brtvila, ispunjavanje NEMA standarda, električne vodljivosti, izolacije buke i vibracija, otpornosti na habanje i utjecaj, kemijska i korozijska otpornost i još mnogo toga.

Materijali koji se mogu umetnuti, oblikovani, oblikovani ili vezani određenog područja, uključuju: čelik, mesing, aluminij, legure, egzotike, projektirane smole i plastike.

Uz to, guma se u dijelovima i u veličini vezala za metalne raspone i od malih umetki do vrlo velikih komponenti. Preko oblikovanih gumenih metalnih dijelova primjenjivi su u širokom rasponu industrija i primjena.