Kao jedan od najkonkurentnijih proizvođača kalupa i tvrtki za brizganje plastike u Kini, nudimo širok raspon industrijskih primjena, uključujući kućanske, automobilske, elektroničke, medicinske, poljoprivredne, rudarske i druge.

Naše usluge uključuju:

• CAD dizajn/analiza toka kalupa/DFM
• Izrada kalupa za brizganje po narudžbi, izrada tlačnog lijeva
• Brizganje plastike
• Izrada prototipa, proizvodnja malih serija
• Slikanje, vještina tiskanja, montaža

Uvod

Naša radionica za brizganje plastike opremljena je s 12 setova strojeva za brizganje plastike, kapaciteta od 40 tona do 800 tona. Pružamo automatske proizvodne usluge 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu. Plastična smola koju smo odabrali pokriva širok raspon, uključujući ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itd.

Izrađujemo kalupe za brizganje plastike. Na početku dizajniranja kalupa uzimamo u obzir brizganje, što nam omogućuje postizanje najkraćeg ciklusa oblikovanja i minimalnih troškova održavanja, što u konačnici koristi našim kupcima. Narudžbe za proizvodnju malih količina su također dobrodošle, što se uvijek događa kada kupci smatraju da su troškovi nepodnošljivi, posebno troškovi izrade kalupa. Naši kalupi mogu pružiti cijeli niz rješenja za smanjenje vašeg proračuna za projekte malih količina uz dobru kvalitetu. Naši stručnjaci surađuju s vama kako bi pronašli najbolje rješenje za vašu tvrtku.

Iskusni smo s raznim kalupima za brizganje plastike za automobilsku industriju, lijekove, rasvjetu, sportsku opremu, kućanske aparate i poljoprivredu. Trenutno u našoj tvrtki imamo 20 izvrsnih inženjera, od kojih većina ima dobro obrazovanje u industriji brizganja plastike, ponosni su na svoj rad i u mogućnosti smo isporučiti 20 kompleta kalupa za brizganje mjesečno. Kako bismo zadovoljili najviše zahtjeve globalnih tvrtki, kontinuirano ulažemo u najnoviju tehnologiju i opremamo najnaprednije pogone za proizvodnju kalupa. Imamo potpune vlastite kapacitete za proizvodnju kalupa za brizganje plastike, brizganje, bojanje i montažu. Naša oprema uključuje, ali nije ograničena na: 8 kompleta CNC strojeva, preciznost 0,005 mm; 14 kompleta zrcalne EDM obrade, 8 kompleta sporog rezanja žicom, 12 kompleta strojeva za brizganje plastike u rasponu od 40 tona do 800 tona, 1 komplet 2D projekcijskog mjerenja, 1 komplet CMM stroja. Možemo izraditi kalupe za plastiku i tlačno lijevanje maksimalno 7,5 tona, a dijelove od lijevane plastike maksimalno 1200 g. Također koristimo napredni CAD/CAM/CAE sustav, možemo raditi s formatima podataka u pdf, dwg, dxf, igs, stp itd.

Princip rada

Brizganje je postupak oblikovanja plastične smole u željeni oblik. Stroj za brizganje utiskuje rastaljenu plastiku u kalup i hladi se pomoću sustava za hlađenje u čvrsti dizajnirani oblik. Gotovo svi termoplasti koriste ovu metodu. U usporedbi s drugim načinima obrade, brizganje ima prednost u točnosti, produktivnosti, ima veće zahtjeve za opremu i troškove kalupa, pa se uglavnom koristi za proizvodnju velikih količina brizganih dijelova.

Stroj za brizganje plastike obično koristi klipni cilindar / vijčani cilindar. Postupak brizganja plastike: plastična sirovina se iz lijevka ubacuje u cilindar, klip počinje gurati, plastična sirovina se gura u zonu zagrijavanja, a zatim kroz obilazni shuttle, rastaljena plastika kroz mlaznicu ulazi u šupljinu kalupa, a zatim voda ili ulje prolaze kroz dizajnirani sustav hlađenja kako bi se kalup ohladio i dobio plastični predmet. Dijelovi brizgani iz šupljine kalupa obično se moraju pravilno obraditi kako bi se uklonilo naprezanje nastalo tijekom procesa oblikovanja i postigla dobra dimenzijska stabilnost i performanse.

Šest fazabrizganje plastikeproces
Proces brizganja plastike započinje gravitacijskim ubacivanjem poliolefinskih peleta iz lijevka u jedinicu za ubrizgavanje stroja za oblikovanje. Toplina i tlak primjenjuju se na poliolefinsku smolu, uzrokujući njezino taljenje i protok. Talina se ubrizgava pod visokim tlakom u kalup. Tlak se održava na materijalu u šupljini dok se ne ohladi i stvrdne. Kada temperatura plastičnog dijela padne ispod temperature deformacije materijala, kalup se otvara i plastični dio se izbacuje.

Cijeli proces ubrizgavanja naziva se ciklusom lijevanja. Razdoblje između početka ubrizgavanja taline u šupljinu kalupa i otvaranja kalupa naziva se vrijeme zatvaranja stezaljke. Ukupno vrijeme ciklusa ubrizgavanja sastoji se od vremena zatvaranja stezaljke plus vremena potrebnog za otvaranje kalupa, izbacivanje plastičnog dijela i ponovno zatvaranje kalupa. Stroj za brizganje plastike prenosi smolu u oblikovane dijelove kroz ciklus taljenja, ubrizgavanja, pakiranja i hlađenja. Stroj za brizganje plastike uključuje sljedeće glavne komponente.

Sustav ubrizgavanjaUbacite sirovine u cilindar, zagrijte ih i rastopite, rastopljene materijale gurnite u šupljinu kroz rezervni dio.
Hidraulički sustav: osigurati silu ubrizgavanja.
Sustav kalupa: utovariti i sastaviti kalup.
Stezni sustav: osigurati silu pakiranja.
Upravljački sustav: kontrolirati djelovanje, sustav hlađenja.

Sila stezanja se obično koristi za određivanje kapaciteta stroja za brizganje plastike, a ostali parametri uključuju volumen ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, vijak, raspored šipke za ubrizgavanje, veličinu kalupa i udaljenost između spojnih šipki. Strojevi za brizganje plastike mogu se podijeliti u nekoliko kategorija. Osim strojeva opće namjene za normalne plastične dijelove bez visoke preciznosti ili neobičnog dizajna, postoje strojevi s uskim tolerancijama posebno za visokoprecizne dijelove i strojevi velike brzine za dijelove s tankim stijenkama.

Cijeli proces brizganja uključuje sljedećih šest koraka

1) Kalup se zatvara i vijak se počinje kretati naprijed za ubrizgavanje.

2) Punjenje, izbacivanje rastopljenih sirovina u šupljinu.

3) Pakiranje, šupljina se pakira dok se vijak kontinuirano kreće naprijed.

4) Hlađenje, šupljina se hladi dok se vrata zamrzavaju i zatvaraju, vijak se počinje uvlačiti kako bi plastificirao materijal za sljedeći ciklus.

5) Otvaranje kalupa i izbacivanje dijela, kalup se otvara i dijelovi se ubrizgavaju pomoću sustava za izbacivanje.

6) Zatvori, kalup se zatvara i počinje sljedeći ciklus.

Postupak narudžbe

Od upita do zatvaranja narudžbenice, imamo standardni postupak kojeg se treba pridržavati, što pomaže i internim zaposlenicima i kupcima da uvijek znaju gdje se nalazimo. Prijelaz svakog koraka bio bi lakši i glatkiji.
Postupak naručivanja izvoznog kalupa za brizganje plastike:

• Primljen je 2D/3D crtež dijela od kupca, voditelj projekta održava uvodni sastanak kako bi pregledao podatke od kupca s dizajnerima kalupa, proizvođačima kalupa, voditeljem osiguranja kvalitete i PMC-om. Prikupljene su sve informacije, raspravljene su, a DFM izvješće poslano je kupcu na potvrdu.
• DFM izvješće sadrži sve potrebne informacije prije projektiranja i proizvodnje. Put ulijevanja kalupa, put izbacivanja, raspored igličastih pinova, raspored dijelova, linija razdvajanja kalupa, linija hlađenja. Posebne strukturne značajke poput klizača, kutnih podizača, završna obrada jezgre i šupljine kalupa, graviranje itd.
• Nakon što su svi detalji razmotreni, započinje izrada dizajna kalupa i 2D izgled dizajna kalupa bit će dostavljen kupcu u roku od 1-3 dana, dok dizajn kalupa u 3D traje 3-7 dana, ovisno o složenosti kalupa.
• Pošaljite dizajn kalupa kupcu na odobrenje, nakon uplate započnite s narudžbom čelika za kalup, baze kalupa i pribora. Izvješće o procesu bit će podneseno i prikazivat će sav planirani proces. Tjedno izvješće slijedilo bi kako se proces proizvodnje kalupa bude kretao naprijed sve do njegovog završetka.
• Prvo ispitivanje kalupa pokazuje radi li cijeli mehanizam kalupa ispravno, je li geometrija dijela ispravna, provjeravamo sustav hlađenja kalupa, sustav ubrizgavanja kalupa, sustav izbacivanja kalupa itd. Nakon odgovarajuće modifikacije, uzorci plastike T1 dostavljaju se kupcu zajedno s izvješćem o dimenzijama i parametrima injekcijskog prešanja. Obično je to 90% savršenstva.
• Prikupite komentare za poboljšanje uzorka, funkcionalnosti, izgleda, dimenzija nakon korekcija, završite teksturu/poliranje, graviranje, pošaljite uzorke na konačno odobrenje.
• Napravite malu automatsku studiju i CPK izvješće kako biste osigurali stabilnost alata.
• Pakiranje kalupa u drvenu kutiju. Ako se kalup šalje morem, posebnu pozornost posvećujemo vakuumskom pakiranju kako bismo spriječili hrđanje. Paketi uključuju sve 2D/3D crteže dizajna kalupa, podatke NC programiranja, bakar, rezervne dijelove, izmjenjive umetke itd.
• Pratiti radne performanse kalupa u pogonu kupaca i pružiti potrebne usluge.

Možemo čak izraditi i velike plastične proizvode prema zahtjevu klijenata, koji se široko koriste u rudarstvu, industriji, građevinarstvu i slično. Za posebne zahtjeve obratite se tvornici.