Kao jedan od najkonkurentnijih proizvođača plijesni i tvrtka za ubrizgavanje u Kini. Služimo širok spektar industrijskih aplikacija, uključujući primjenu kućanstava, auto, elektroničku, medicinsku, poljoprivredu, rudarstvo i sl.

Naše usluge uključuju:

• CAD dizajn/analiza protoka kalupa/DFM
• Prilagođeni kalup za ubrizgavanje, izrada za lijevanje
• Plastično oblikovanje ubrizgavanja
• Prototipiranje, mala volumena proizvodnja
• Slikanje, ispis vještina, montaža

Uvod

Naša trgovina za injekcijsko oblikovanje opremljena je 12 setova plastičnih strojeva za ubrizgavanje, u rasponu od 40 do 800 tona, pružamo 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu automatski proizvodne usluge. Plastična smola koju smo odabrali pokriva širok raspon, uključuje ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itd.

Izgrađujemo kalupe za plastično oblikovanje ubrizgavanja, na početku dizajna kalupa, uzimamo u obzir oblikovanje ubrizgavanja, omogućava nam da postignemo najkraće vrijeme ciklusa oblikovanja, minimalni trošak održavanja, što bi na kraju koristilo našim kupcima. Narudžbe za proizvodnju niskog volumena također su dobrodošle, to se uvijek događalo kada kupac smatra da je trošak nepodnošljiv, pogotovo trošak za izradu kalupa. Naš kalup je u mogućnosti pružiti čitav niz rješenja za smanjenje vašeg proračuna za projekt niskog volumena. Naši stručnjaci zajedno rade s vama kako bi pronašli najbolje rješenje za vaše tvrtke.

Iskusni smo s raznim plastičnim kalupima za ubrizgavanje za automobile, lijekove, rasvjetu, sportsku opremu, kućni aparat i poljoprivredu. Trenutno imamo 20 izvrsnih inženjera u našoj tvrtki, većina njih ima dobro obrazovanje u industriji plastičnih ubrizgavanja, oni se ponose svojim radovima, mi smo u mogućnosti osigurati 20 setova kalupa za ubrizgavanje mjesečno. Kako bismo zadovoljili najveće zahtjeve globalnih tvrtki, stalno ulažemo u najnoviju tehnologiju i opremljeni najnaprednijim proizvodnim postrojenjima za proizvodnju kalupa, imamo punu interno proizvodnju plastičnih injekcijskih kalupa, oblikovanje ubrizgavanja, slikanje, kapacitet za montažu, našu opremu uključuje, ali ne ograničavajući se na ograničenje na to : 8 skupa CNC -a, preciznost 0,005 mm; 14 SETS OIRLOVE EDM, 8 seta sporog rezanja žice, 12 strojeva za ubrizgavanje ubrizgavanja kreću se od 40 tona do 800tona, 1 set 2D mjerenja projekcije, 1 set CMM. Možemo izgraditi plastični kalup i lijevanje maksimalnih 7,5 tona, oblikovani plastični dijelovi maksimalno 1200 g. Također koristimo napredni CAD/CAM/CAE sustav, možemo raditi s formatom podataka u PDF, DWG, DXF, IGS, STP itd.

Princip rada

Ubrizgavanje je postupak oblikovanja plastične smole u željeni oblik. Stroj za oblikovanje ubrizgavanja pritisnite rastopljenu plastiku u kalup i ohladite sustavom hlađenja u čvrsto dizajnirani oblik, gotovo sve termoplastike pomoću ove metode, uspoređujući s drugim načinom obrade, oblikovanje ubrizgavanja ima prednost točnosti, produktivnosti, ima veće potrebe za opremom za opremu i troškovi plijesni, tako da je to uglavnom za proizvodnju velikih dijelova ubrizgavanja u injekciji.

Stroj za oblikovanje ubrizgavanja obično se koristi cilindar klipa / vijak. Postupak oblikovanja ubrizgavanja: Nahrani plastične sirovine iz spremnika u bačvu, klip počinje gurati, plastična sirovina gura se u zonu grijanja, a zatim kroz bypass prijevoz, rastaljena plastika kroz mlaznicu u šupljinu plijesni, Tada voda ili ulje prolaze kroz dizajnirani sustav hlađenja kako bi se ohladila kalup kako bi dobila plastični članak. Dijelovi ubrizgavanja iz šupljine kalupa obično su potrebni za pravilno liječenje kako bi se uklonili stres nastali tijekom postupka lijevanja kako bi se imala dobra dimenzijska stabilnost i performanse.

Šest fazaplastično oblikovanje ubrizgavanjaproces
Proces plastičnog ubrizgavanja započinje gravitacijom unošenjem poliolefinskih peleta iz spremnika u injekcijsku jedinicu stroja za kalupe. Toplina i tlak se primjenjuju na poliolefinsku smolu, što uzrokuje rastopljenje i protok. Talina se ubrizgava pod visokim tlakom u kalup. Tlak se održava na materijalu u šupljini dok se ne ohladi i očvrsne. Kad je temperatura plastičnog dijela niže od temperature izobličenja materijala, kalup se otvara i plastični dio se izbacuje.

Kompletan postupak ubrizgavanja naziva se ciklusom oblikovanja. Razdoblje između početka ubrizgavanja taline u šupljinu kalupa i otvaranja kalupa naziva se stezaljkama. Ukupno vrijeme ciklusa ubrizgavanja sastoji se od vremena zatvaranja stezaljke plus vremena potrebno za otvaranje kalupa, izbacivanje plastičnog dijela i ponovno zatvaranje kalupa, stroj za oblikovanje ubrizgavanja prebaci smolu u oblikovane dijelove kroz topljenje, ubrizgavanje, pakiranje, i ohladiti ciklus. Stroj za plastični injekcijski oblikovanje uključuje sljedeće glavne komponente kao što je u nastavku.

Sistem ubrizgavanja: Nahrani sirovine u cilindar, zagrijte i rastopite, gurnite rastopljene materijale u šupljinu kroz rezervnu.
Hidraulički sustav: osigurati silu ubrizgavanja.
Kalupski sustav: za učitavanje i sastavljanje kalupa.
Sistem stezanja: osigurati silu pakiranja.
Upravljački sustav: za kontrolu djelovanja, rashladni sustav.

Sila stezanja obično se koristi za identificiranje kapaciteta strojeva za ubrizgavanje plastike, ostali parametri uključuju volumen pucanja, brzinu ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, vijak, izgled šipke ubrizgavanja, veličinu kalupa i udaljenost između šipki veza. Strojevi za ubrizgavanje plastike mogu se podijeliti u nekoliko kategorija, osim strojeva opće namjene za normalne plastične dijelove bez visoke preciznosti ili neobičnog dizajna, postoje strojevi čvrstog tolerancije, posebno za visoke precizne dijelove i strojeve velike brzine za dijelove tankog zida.

Cijeli postupak oblikovanja ubrizgavanja uključuje sljedeće šest koraka

1) Kalup se zatvara i vijak se počinje kretati prema naprijed radi ubrizgavanja.

2) Punjenje, izbacivanje rastopljenih sirovina u šupljinu.

3) Pakovanje, šupljina je spakirana dok se vijak neprestano kreće prema naprijed.

4) Hlađenje, šupljina se hladi dok se vrata zamrzavaju i zatvore, vijak se počinje povlačiti kako bi se plastilizirao materijal za sljedeći ciklus.

5) Otvoreni plijesan i izbacivanje dijela, kalup se otvara, a dijelovi se ubrizgavaju sustavom izbacivanja.

6) Zatvori, kalup se zatvara i započinje sljedeći ciklus.

PO postupak

Od ispitivanja do zatvorenog Po zatvorenog, imamo standardni postupak koji treba slijediti, pomaže i unutarnjim i kupcima uvijek očisti gdje smo. Prijelaz svakog koraka bio bi lakši i glatkiji.
Proces narudžbe plastičnog kalupa za ubrizgavanje izvoza:

• Primljen 2D/3D dio izvlačenja od kupca, Project Manager drži početni sastanak kako bi pregledao podatke kupca s dizajnerima kalupa, proizvođačima kalupa, QA menadžeru, PMC-u. Prikupite sve informacije o kojima je raspravljano, pošaljite DFM izvješće kupcu na potvrdu.
• DFM izvješće sadrži sve potrebne informacije prije dizajna i proizvodnje. Put kalupa, način izbacivanja, izgled injekcijskih igara, izgled dijelova, linija za razdvajanje plijesni, linija za hlađenje. Značajka posebne strukture poput klizača, dizača kuta, završnica jezgre i šupljine plijesni, graviranja itd.
• Nakon što su se raspravljali o svim detaljima, početak dizajna kalupa i 2D raspored dizajna kalupa kupcu će se pružiti u roku od 1-3 dana, a dizajn kalupa u 3D traje 3-7 dana ovisi o složenosti kalupa.
• Pošaljite dizajn kalupa kupcu na odobrenje, počnite naručiti čelik od kalupa, bazu kalupa, pribor nakon depozita. Izvješće o procesu bit će podneseno i prikazano sav planirani postupak. Tjedno izvješće slijedi bi se jer proces proizvodnje kalupa kreće prosljeđivač dok ne završi.
• Prvi put pokus kalupa govori hoće li sav mehanizam kalupa ispravno raditi, geometrija dijela je točna, provjeravamo sustav hlađenja plijesni, sustav za ubrizgavanje plijesni, sustav za izbacivanje plijesni itd. Nakon odgovarajuće modifikacije, T1 oblikovani plastični uzorci bit će dostavljeni zajedno kupcu zajedno S izvješćem o dimenziji, parametar oblikovanja ubrizgavanja. Obično je to 90% savršenstva.
• Nabavite komentare za poboljšanje uzoraka, funkcionalnost, izgled, dimenzionalno nakon ispravki, dovršite teksturu/poliranje, graviranje, pošaljite uzorke na konačno odobrenje.
• Napravite malo automatski pokrenite i CPK izvještaj kako biste bili sigurni da je stabilnost alata.
• Pakiranje kalupa drvenom kutijom, ako je kalup koji je isporučen morem, posebno pažnje posvećujemo pakiranju vakuuma kako bismo spriječili zahrđalo. Paketi uključuju sav crtež dizajna 2D/3D kalupa, podatke o programiranju NC -a, bakar, rezervni dijelovi, izmjenjivi umetci itd.
• Pratite radne performanse kalupa u postrojenju kupaca i pružite potrebne usluge.

Čak možemo izraditi plastične proizvode velike veličine kao zahtjev klijenata, koji se široko koristi u rudarstvu, industriji, konstrukciji i tako dalje. Molimo vas da se obratite tvornici za poseban zahtjev.