Kao jedan od najkonkurentnijih proizvođača kalupa i tvrtka za injekcijsko prešanje u Kini.služimo širokom rasponu industrijskih aplikacija, uključujući primjenu u kućanstvu, automobilima, elektronici, medicini, poljoprivredi, rudarstvu itd.

Naše usluge uključuju:

• CAD dizajn/analiza protoka kalupa/DFM
• Prilagođeni kalup za brizganje, izrada tlačnog lijevanja
• Brizganje plastike
• Izrada prototipova, proizvodnja malih količina
• Slikanje, vještina tiska, montaža

Uvod

Naša radionica za brizganje plastike opremljena je s 12 kompleta strojeva za brizganje plastike, u rasponu od 40 tona do 800 tona, pružamo usluge automatske proizvodnje 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu.Plastična smola koju smo odabrali pokriva širok raspon, uključujući ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itd.

Gradimo kalupe za brizganje plastike, na početku dizajna kalupa, uzimamo u obzir brizganje, što nam omogućuje da postignemo najkraće vrijeme ciklusa prešanja, minimalne troškove održavanja, što bi na kraju koristilo našim kupcima.Narudžbe male količine proizvodnje su također dobrodošle, to se uvijek događa kada kupci smatraju da su troškovi nepodnošljivi, posebno troškovi izrade kalupa.Naš kalup može pružiti cijeli niz rješenja za smanjenje vašeg proračuna za projekte male količine uz dobru kvalitetu.Naši stručnjaci rade zajedno s vama kako bi pronašli najbolje rješenje za vaše tvrtke.

Imamo iskustva s različitim kalupima za brizganje plastike za automobile, lijekove, rasvjetu, sportsku opremu, kućanske aparate i poljoprivredu.Trenutno imamo 20 izvrsnih inženjera u našoj tvrtki, većina njih ima dobro obrazovanje u industriji brizganja plastike, ponose se svojim radovima, u mogućnosti smo osigurati 20 kompleta kalupa za brizganje mjesečno.Kako bismo zadovoljili najveće zahtjeve globalnih tvrtki, kontinuirano ulažemo u najnoviju tehnologiju i opremili smo najnaprednije pogone za proizvodnju kalupa, imamo potpunu vlastitu proizvodnju kalupa za brizganje plastike, injekcijsko prešanje, bojanje, kapacitet montaže, naša oprema uključuje, ali nije ograničena na : 8 kompleta CNC-a, preciznost 0,005 mm;14 kompleta ogledala EDM, 8 kompleta za sporo rezanje žicom, 12 kompleta strojeva za injekcijsko prešanje u rasponu od 40 tona do 800 tona, 1 set 2D mjerenja projekcije, 1 set CMM.Možemo izraditi plastični kalup i lijevanje pod pritiskom maksimalno 7,5 tona, lijevane plastične dijelove maksimalno 1200g.Također koristimo napredni CAD/CAM/CAE sustav, možemo raditi s formatom podataka u pdf, dwg, dxf, igs, stp itd.

Princip rada

Injekcijsko prešanje je proces oblikovanja plastične smole u željeni oblik.Stroj za injekcijsko prešanje utiskuje otopljenu plastiku u kalup i hladi rashladnim sustavom u čvrsto dizajniran oblik, gotovo svi termoplasti koriste ovu metodu, u usporedbi s drugim načinima obrade, injekcijsko prešanje ima prednost točnosti, produktivnosti, ima veće zahtjeve za opremu i cijenu kalupa, tako da je uglavnom za proizvodnju velikih količina brizganih dijelova.

Stroj za injekcijsko prešanje koji se obično koristi klipni cilindar / vijčani cilindar.Proces injekcijskog prešanja: ubacite plastičnu sirovinu iz spremnika u bačvu, klip počinje gurati, plastična sirovina se gura u zonu grijanja, a zatim kroz premosnicu, rastaljena plastika kroz mlaznicu u šupljinu kalupa, zatim voda ili ulje prolaze kroz dizajnirani rashladni sustav kako bi ohladili kalup i dobili plastični predmet.Injekcijski lijevani dijelovi iz šupljine kalupa obično su potrebni za pravilnu obradu kako bi se uklonio stres nastao tijekom procesa kalupljenja kako bi se postigla dobra dimenzijska stabilnost i performanse.

Šest fazabrizganje plastikepostupak
Proces brizganja plastike započinje gravitacijskim ubacivanjem poliolefinskih peleta iz spremnika u jedinicu za brizganje stroja za brizganje.Toplina i pritisak se primjenjuju na poliolefinsku smolu, uzrokujući njeno taljenje i tečenje.Talina se pod visokim pritiskom ubrizgava u kalup.Tlak se održava na materijalu u šupljini dok se ne ohladi i skrutne.Kada je temperatura plastičnog dijela niža od temperature deformacije materijala, kalup se otvara i plastični dio se izbacuje.

Kompletan proces ubrizgavanja naziva se ciklus kalupljenja.Razdoblje između početka ubrizgavanja taline u šupljinu kalupa i otvaranja kalupa naziva se vrijeme zatvaranja stezaljke.Ukupno vrijeme ciklusa ubrizgavanja sastoji se od vremena zatvaranja stezaljke plus vremena potrebnog za otvaranje kalupa, izbacivanje plastičnog dijela i ponovno zatvaranje kalupa, stroj za injekcijsko prešanje prenosi smolu u oblikovane dijelove kroz taljenje, ubrizgavanje, pakiranje, i ciklus hlađenja.Stroj za brizganje plastike uključuje sljedeće glavne komponente kao u nastavku.

Sustav ubrizgavanja: unesite sirovine u cilindar, zagrijte ih i otopite, gurnite rastopljene materijale u šupljinu kroz rezervni dio.
Hidraulični sistem: osigurati snagu ubrizgavanja.
Sustav kalupa: za punjenje i sastavljanje kalupa.
Sustav stezanja: osigurati snagu pakiranja.
Kontrolni sustav: za upravljanje djelovanjem, sustav hlađenja.

Sila stezanja obično se koristi za identifikaciju kapaciteta stroja za brizganje plastike, ostali parametri uključuju volumen brizganja, brzinu ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, vijak, raspored šipke za ubrizgavanje, veličinu kalupa i udaljenost između spojnih šipki.Strojevi za brizganje plastike mogu se podijeliti u nekoliko kategorija, osim strojeva opće namjene za normalne plastične dijelove bez visoke preciznosti ili neuobičajenog dizajna, postoje strojevi s malom tolerancijom, posebno za dijelove visoke preciznosti, i strojevi velike brzine za dijelove tankih stijenki.

Cijeli proces injekcijskog prešanja uključuje sljedećih šest koraka

1) Kalup se zatvara i vijak se počinje pomicati prema naprijed za ubrizgavanje.

2) Punjenje, izbacivanje rastopljenih sirovina u šupljinu.

3) Pack, šupljina je pakirana dok se vijak neprekidno pomiče prema naprijed.

4) Hlađenje, šupljina se hladi dok se vrata smrzavaju i zatvaraju, vijak se počinje uvlačiti kako bi plastificirao materijal za sljedeći ciklus.

5) Otvaranje kalupa i izbacivanje dijela, kalup se otvara i dijelovi se ubrizgavaju van sustavom za izbacivanje.

6) Zatvorite, kalup se zatvara i počinje sljedeći ciklus.

PO postupak

Od upita do zatvaranja narudžbenice, imamo standardnu ​​proceduru koju moramo slijediti, pomaže i internim i klijentima da uvijek budu jasni gdje se nalazimo.Prijelaz svakog koraka također bi bio lakši i glatkiji.
Proces narudžbe izvoznog kalupa za brizganje plastike:

• Primljen 2D/3D nacrt dijela od kupca, voditelj projekta održava početni sastanak za pregled podataka kupca s dizajnerima kalupa, proizvođačima kalupa, QA managerom, PMC-om.Prikupite sve informacije o kojima se razgovaralo, pošaljite DFM izvješće kupcu na potvrdu.
• DFM izvješće sadrži sve potrebne informacije prije dizajna i proizvodnje.Način zatvaranja kalupa, način izbacivanja, raspored igala za ubrizgavanje, raspored dijelova, linija za razdvajanje kalupa, linija za hlađenje.Posebna značajka strukture kao što su klizači, kutni podizači, završni sloj jezgre kalupa i šupljine, graviranje itd.
• Nakon što se razmotre svi detalji, početak dizajna kalupa i 2d izgled dizajna kalupa bit će dostavljeni kupcu u roku od 1-3 dana, dizajn kalupa u 3D-u traje 3-7 dana, ovisno o složenosti kalupa.
• Pošaljite dizajn kalupa kupcu na odobrenje, počnite naručivati ​​čelični kalup, bazu kalupa, dodatke nakon polaganja.Podnijet će se izvješće o procesu i pokazati sav planirani proces.Slijedit će tjedno izvješće kako se proces proizvodnje kalupa pomiče otpremnikom dok ne završi.
• Prvo ispitivanje kalupa pokazuje rade li svi mehanizmi kalupa ispravno, geometrija dijela je ispravna, provjeravamo sustav hlađenja kalupa, sustav za ubrizgavanje kalupa, sustav za izbacivanje kalupa itd. nakon pravilne izmjene, uzorci T1 lijevane plastike bili bi zajedno dostavljeni kupcu s izvješćem o dimenzijama, parametrima za injekcijsko prešanje.obično je to 90% savršenstva.
• Dobijte komentare za poboljšanje uzorka, funkcionalnosti, izgleda, dimenzija nakon korekcija, dovršite teksturu/poliranje, graviranje, pošaljite uzorke na konačno odobrenje.
• Napravite malo automatsko pokretanje i CPK izvješće o studiji kako biste bili sigurni u stabilnost alata.
• Pakiranje kalupa u drvenu kutiju, ako se kalup šalje morem, posebnu pozornost obraćamo na vakuumsko pakiranje kako bismo spriječili rđanje.Paketi uključuju sve 2d/3d nacrte dizajna kalupa, NC programske podatke, bakar, rezervne dijelove, izmjenjive umetke itd.
• Pratite radnu izvedbu kalupa u pogonu kupaca i pružite potrebne usluge.

Možemo čak proizvesti plastične proizvode velikih dimenzija prema zahtjevima klijenata, koji se široko koriste u rudarstvu, industriji, građevinarstvu i tako dalje.Za posebne zahtjeve obratite se tvornici.